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  鹽城市順馳安裝工程有限公司是儲罐、料倉、發酵罐、鋼煙囪、漿塔等設備的生產、制作、設備安裝、制作安裝調試及廠房水電的安裝、管道安裝及非標產品的專業公司,廣泛應用于各行各業,深受用戶好評,本公司擁有完整的科學的管理體系,創新的技術設計,完整的檢測手段,較好的管理水平,為用戶提供滿意的服務。
   鹽城市順馳安裝工程有限公司一貫秉承"用戶滿意,是我們的目標"的經營理念;堅持以"信譽、質量"為企業宗旨。我們歷來堅持以誠信和服務樹立企業形象,提高產品信譽,努力為廣大客戶提供優質的服務。
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煤改電政策實施
煤改電政策實施

  電能替代的兩大措施--削減直燃煤和電源點西進,其變革成敗被環境、財政能力和產業轉型等諸多宏大要素緊緊束縛。   愈發惡劣的空氣環境,迫使我國這個煤炭使用大國進入控煤階段,尤其在京津冀等重點地區。之前頒布的《大氣污染防治行動計劃》以及《京津冀及周邊地區落實大氣污染防治行動計劃實施細則》中,均提出了"全面淘汰燃煤小鍋爐"的要求。   然而,大規模淘汰燃煤小鍋爐,如何保證居民、工業的同步用電用熱,成為各地方政府需要直面的問題。   國家電網公司研究戰略處****工程師趙九斤對《能源》雜志記者表示:"目前比較有效的替代,一是直接用電能,二是用氣。但是鑒于我國天然氣的資源量,最合適的選擇還應是電能替代。"    本公司在電加熱行業已有二十余年專業研發制造的實踐經驗。主要生產環保節能型導熱油爐加熱設備、水循環恒溫機、熱風爐、真空煅燒爐等電熱設備,愿為還在使用煤炭,燃油等污染大的企業提供技術****、安全高效、節能環保的電加熱設備,節能減排,從我做起!

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常見問答
我國壓力容器制造設計的分類標準
  壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器壓力容器主要為圓柱形,少數為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,壓力容器工作壓力越高,筒體的壁就應越厚  按容器在生產中的作用分類:   反應壓力容器(代號R):用于完成介質的物理、化學反應。   換熱壓力容器(代號E):用于完成介質的熱量交換。   分離壓力容器(代號S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。   儲存壓力容器(代號C,其中球罐代號B):用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。在一種壓力容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。   按安裝方式分類 :   固定式壓力容器:有固定安裝和使用地點,工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。   移動式壓力容器:使用時不僅承受內壓或外壓載荷,搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力,以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷,因而在結構、使用和安全方面均有其特殊的要求。上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況,還不能綜合反映壓力容器的危險程度。壓力容器設計的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關,pV值愈大,則容器破裂時爆炸能量愈大,危害性也愈大,對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高.
儲氣罐在現場應用中的五大主要功能“表現”
  1、前置儲氣罐的主要功能:緩沖、降溫、除水、除油。空氣通過儲氣罐時高速的氣流撞擊到儲氣罐壁使其產生匯流,在儲氣罐內使溫度快速下降,使大量的水蒸氣得到液化,從而去除大量的水份及油份。 2、后置過濾器的主要功能:去除壓縮空氣中的油霧濃度到更高u標準,同時去除大于0.01 微米的顆粒物和大于0.003PPM的油液含量(正常情況下,后置過濾器處幾乎是沒有液態水排出的,如果有,則說明冷干機內部的汽水分離器或者排水閥有問題)。  3、后置儲氣罐的主要功能:儲能、緩沖。防止過濾器堵塞后造成氣壓的不穩。根據不同的用氣要求選配合理的儲氣罐,一般為前置儲氣罐的2倍。 4、前置過濾器的主要功能:去除部分液態水、油以及直徑大于1μm的顆粒物。不管是其殼管式冷干機還是冷凍式冷干機,前置過濾器都是必配的,否則,一旦管路上的鐵銹以及其顆粒物進入蒸發器,都會大大降低冷干機的工作效率,甚至損壞蒸發器。  5、冷干機的主要功能:首先,去除大部分水蒸汽,將壓縮空氣中含水量降到要求的范圍內(即ISO8573.1 要求的露點值);其次,將壓縮空氣中的油霧、油蒸氣冷凝,部分被冷干機氣水分離器分離排出。
解讀水處理玻璃鋼儲罐的選材以及制作工藝
  A. 水處理玻璃鋼儲罐制作原材料的選擇 水處理玻璃鋼儲罐用的原材料包括玻璃纖維,玻璃氈,基體樹脂和輔料。該儲罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時,為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品,通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。在纏繞層選材時,要公道選用樹脂固化體系,該體系中,催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。一般地說,它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下,樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。 B. 水處理玻璃鋼儲罐制作工藝   ★ 內襯層的制做:內襯兼有骨架與氣密作用,是成品的一部分。設計內襯時要留意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm,樹脂含量大于90%,采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。其制作工藝流程大體如下:罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型,采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。   ★ 儲罐的成型:為增加儲罐的強度及剛度和進步儲罐的表面性能,必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準,由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型。   ★ 裝配管口。根據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。    ★ 外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。   ★ 送檢、試水、試壓。
我國常壓儲罐施工技術新發展
  伴隨著我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開,大型儲油罐建設進入了一個新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平,成為業內人士共同關注的一個課題。 儲罐施工工藝一般分為中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓起升法。氣舉法的優點是投用設備少,高空作業少,節省施工機具及輔助用料。不足是罐的密封、平衡系統的操作復雜,要求動力源苛刻,施工安全存在隱患。水浮法的優點是操作簡單,施工措施費用低;不足是受到氣候環境、水源的限制,有一定的高空作業量。電動葫蘆法的優點是安全可靠、施工效率高、設備簡單,造價低。缺點是這種施工方法對罐頂質量和使用壽命有一定影響。液壓起升法是目前較理想的一種儲罐制造安裝新方法,對1000立方米以上儲罐的制造安裝施工都適用,特別是對10萬立方米以上的拱頂罐、內浮頂罐及浮頂罐的制造安裝更具有其他施工方法不可替代的優點,具有廣闊的發展前景,值得推廣應用。 此外,儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發展,常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等方法。自動焊技術在儲罐建設中也得到了廣泛的應用,目前所使用的焊接工藝主要包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護焊。氣電立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多,其熔敷效率相當高,節約焊材,是一種有潛力的焊接方法。 中油一建在寧波港務局5萬立方米油罐施工中,使用了DWS-43G藥芯焊絲進行氣電立焊,焊接厚度為14~32毫米壁板的縱焊縫,焊縫外觀成型良好,寬度均勻,焊縫一次合格率為99.9%。經初步測算,氣電立焊的焊接速度約是藥芯焊絲自動焊保護立焊的1.5倍,是手工電弧焊的15倍,提高了焊接生產率。實踐證明氣電立焊新工藝完全可以應用于大型儲油罐現場安裝的中厚板立焊縫的焊接,具有極大推廣應用價值。
儲罐特性與技術性能解讀
  儲罐安裝設備操作方便,且符合環保要求,工效高,液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制,其具有施工適應性強、技術性能優良的特點。儲罐安裝設備為普力容器,請勿對儲罐增加內壓或外壓。進液、排液流量較大時,應配置相應流量的排氣孔。儲罐安裝設備的適用范圍,儲罐安裝設備提升原理利用液壓提升裝置成套設備均布于儲罐內壁圓周處,先提升罐頂及罐體的上層第一層壁板,然后逐層組焊罐體的壁板。  內浮頂儲罐采用直線式罐壁,壁板對接焊制,拱頂按拱頂儲罐的要求制作。 目前國內的內浮頂有兩種結構:一種是與浮頂儲罐相同的鋼制浮頂;另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂。浮頂儲罐是由漂浮在介質表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲量的增加或減少而升降,浮頂外緣與罐壁之間有環形密封裝置,罐內介質始終被內浮頂直接覆蓋,減少介質揮發 儲罐產物特性 1. 襯塑層一次成型散乙烯團體性好,無焊縫,沒有滲漏,抗打擊性能強,推伸強度下,恐邗化、抗老化性能好,相宜衛死食品尺隊耄 2. 因為線性低稀度散乙烯(LLDPE)劣秀的性能戰滾塑儲罐特地的挨算,操做壽命少達15年以上。 3. 耐化教性能非常劣秀,除少數溶液可以或許溶脹它中,幾遠可以或許耐除夜部門物量溶液。
反應堆壓力容器的概述以及設計特點
  在預應力混凝土壓力容器中由于采用近千根預應力鋼束作為主要承載構件,個別鋼束的偶爾破壞并不影響整個容器的受力狀態,故比鋼壓力容器具有更高的安全度。它可在工地現場制造和裝配,因此尺寸不受運輸條件限制,特別適用于大型核電站。  設計原則反應堆壓力容器位于反應堆廠房中心,設計時主要考慮一回路冷卻劑的高壓和高溫,主管道斷裂事故和地震等作用。由于壓力容器所容納的反應堆本體放射性極強,故在材質要求、制作、檢驗及在役檢查等方面都比常規壓力容器要嚴格得多。  鋼壓力容器是50年代初隨著第一批動力反應堆問世而出現的,輕水堆核電站的鋼壓力容器均為圓筒形結構。百萬千瓦級的大功率壓水堆壓力容器的內徑多在4.4米左右,總高一般在14米左右,壁厚約20厘米,承受15兆帕以上的高壓, 通常用含錳、鉬、鎳的低合金鋼制成。為了抗腐蝕,內壁需堆焊一層不銹鋼。
國內壓力容器設計(材料)的發展態勢
  壓力容器設計的單位必須持有國家質量技術部門頒發的相應類別的證書, 而且對設計人員的資質要求也比較高,壓力容器產業的發展遍及生活方方面面,它是在多項新材料、新技術、新工藝綜合開發的基礎上發展的工業產品 壓力容器制造單位必須持有國家質量技術監督部門頒發的“壓力容器制造 許可證”,并應建立健全的質量保證體系。但我國已取證的壓力容器制造企 業的人均GDP值附加值都還很低,技術裝備、技術素質和管理水平也 都很落后壓力容器產業也應盡快提高自己對市場的快速響應能力,開發節能 節材、綠色制造的成形與改性技術,實現產品和工藝研究自動化、生產過 程與設備固步自封的舊產業機制終將因無法獲取技術經濟效益而被時代淘汰。 壓力容器的專用材料對韌性、塑性、延性有著特殊要求,因此對鋼材來說, 其碳含量應不大于0.25%,其硫、磷含量應分別不大于0.020%和0.030%,對 屈強比也有一定限制。低合金鋼含有少量合金元素(如Mn、V、Mo、Nb等 )的低碳結構鋼,它不僅價廉、強度也比同等低碳鋼高得多,而且具有良好 的焊接性能和一定的耐蝕性能。我國開發的這類鋼種較多,在國際市場上也頗有優勢,今后還將繼續冶煉出新品種,特別是能防止低溫脆斷的耐低溫低合金鋼,以供用戶選用。 壓力容器產業是我國機械制造業的一個縮影,它的成長標致著中國成為世界 工廠的一個步伐,我們應該不斷的去進步,使我國的壓力容品設計踏入國際市場。
壓力容器設計中須涉及到的五大方面要求
  在石油、化工產業的生產對于壓力容器設計的要求非常復雜,任何設備在生產工藝過程中出了點問題都會影響產品品質,或者使生產無法繼續進行甚至會危及設備和人身的安全。所以對于石油化工行業用的壓力容器在設計上一般需要滿足這幾個方面的要求: 1、要保證完成工藝生產:石油化工用的壓力容器必須能承擔生產過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產所要求的規格(直徑、厚度、容積)和結構(開孔接管、密封等)。 2、可靠的交換運行:化工生產的物料往往具有強烈的腐蝕性、毒性,容易燃燒引起火災,甚至發生爆炸等惡性事故壓力容器工作時內部儲存著一定的能量,一旦發生破壞,壓力容器內部儲存的能量會在極短的時間釋放出來,造成極大地摧毀力。 3、保證設計預定的使用壽命:影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對壓力容器殼體材料的的腐蝕作用,它對使容器器壁減薄生甚至爛穿,所以在壓力容器設計時必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。 4、制造、檢驗、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮,因為結構簡單、容易制造和探傷的設備,其質量就容易得到保證,即使存在某些超標缺陷也能夠準確地發現,便于及時予以消除;再者,這樣做額可以滿足某些特殊生產工藝的使用要求,如對于頂蓋需要經常裝拆的試驗容器,要盡量采用快拆的密封結構,避免使用笨重的主螺栓連接;又如對于有清洗、維修內件要求的容器,需要設置必要的人孔或手孔; 5、經濟性:壓力容器設計簡單、制造方便、重量輕、節約貴重材料以降低制造成本和維修費用,自然會帶來經濟上的好處。
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